PCB鑽孔機吸塵管選（xuǎn）用91视频网址品牌可替代進（jìn）口吸塵管

PCB鑽孔（kǒng）機吸塵管是用於線路板廠（chǎng）鑽孔機上配套的一種工業吸塵管。原裝PCB鑽孔機配套的基本上是德國norres軟（ruǎn）管或者意大利進口軟（ruǎn）管，自國內吸塵管生產技術水平（píng）提高以後，大部分PCB鑽孔機使用客（kè）戶均采用國產吸塵管來替代進口吸塵（chén）管使（shǐ）用。

鑽孔加工占用（yòng）生產時間非常長，其加（jiā）工工藝和製造裝備水平的（de）高低將直接影響PCB的質量、性能、成本（加（jiā）工費（fèi）用通（tōng）常占PCB製板費用的30%~40%）。 PCB鑽（zuàn）孔加工大多采用機械鑽孔、激光鑽孔方（fāng）法。從設備成本及加工效率比（bǐ）較，目前世界上90%以上的PCB鑽孔加工都采用（yòng）數控機械（xiè）鑽孔，激光鑽孔僅占10%左右。因此數控機床鑽孔是目前PCB精密鑽孔（kǒng）加工的主流。

PCB數控鑽機（jī）以（yǐ）數控技術為基（jī）礎，通過X、Y、Z三個坐（zuò）標的（de）協調運動（dòng），控製X、Y軸快速準確地運動到鑽孔位置，由Z軸執行機構進行鑽孔（kǒng）操作，實現精密鑽（zuàn）孔加工。隨（suí）著PCB的孔徑（jìng）越來越小、孔的數量（liàng）越來越多，對數控鑽機PCB微（wēi）小（xiǎo）孔徑加（jiā）工能力提出了更高的要求。

PCB數（shù）控鑽機的（de）技術範圍覆蓋很多領域：1)機械（xiè）製造技術；2)信（xìn）息處（chù）理、傳輸技術；3)自（zì）動控製技術；4)伺服驅動技術；5)傳感器技術；6)軟件技術等（děng）。大力發展（zhǎn）以數控技術為核心的先進製造技術已成為（wéi）世界各國加速經濟發展、提高綜（zōng）合國力和國家（jiā）地位的重要途徑。而隨著電子通信產品的日新月異，對 PCB的製（zhì）造水（shuǐ）平的要求越（yuè）來越（yuè）高，線（xiàn）路板的層數越來越多，線寬（kuān）越來越小，孔徑越來越小越密集，PCB技術發展對高速高精數控鑽床的需求量日漸提高，高檔數控設備已成為影響PCB製造水平的關鍵（jiàn）。

耐磨磨工業吸塵管耐磨性及使用壽命是PVC軟管的3-5倍（bèi），PCB鑽孔機（jī）吸塵管，耐磨工業吸塵（chén）管耐磨性（xìng）比PVC軟管高4倍，采（cǎi）用德國進口TPU原料製成，產（chǎn）品型號：XY-0301，吸塵管產地：深圳，可以完全代替進口（kǒu）吸塵管使用，常用於日立鑽孔機，木工機械吸塵等。

PCB鑽孔機吸塵管還可（kě）用於耐磨的抽吸（xī）及輸送軟管，推薦用途：用於磨損性的固體，如灰塵，粉末端，纖維及碎屑，用於活性的介（jiè）質如油蒸汽及焊煙，用於工業除塵及抽排站

PCB鑽孔機吸塵（chén）管（guǎn）的特性（xìng）：

輕型，高（gāo）耐磨（耐磨損性能較大多數橡膠材料高2.5～5倍，較軟性PVC高3～4倍），內部平滑，優秀的通過性，高抗張強（qiáng）及，及抗（kàng）撕裂強（qiáng）度，食（shí）品（pǐn）級的管壁 符合FDA21CFR177.2600和178.2010標準，同時符合（hé）歐盟指引2002/72/EG，獨立的檢測實驗實對軟管的測度認證。符合（hé）歐盟 2002/72/EG規定，包含非常新的2008/39EC及975/2009條例，抗生物及水解，良好的耐礦物沒及汽油（yóu）性能，良好的抗化學性能，良好的抗 紫外（wài）及臭氧性能，良好的低溫伸縮性，彎曲半徑小，不易扭結，不（bú）含（hán）軟化劑及鹵毒辣，防氣體及液體滲漏，符（fú）合ROHS規定，依據TRBS2153（原 BGR132）：可通過（guò）接地（dì）排靜電，推薦用於有易燃易爆粉體的場合

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